影響42CrMo無(wú)縫管濺渣的主要因素是什么？

  小編認(rèn)為：42CrMo無(wú)縫管由于受現(xiàn)場(chǎng)主要操作條件的限制，很難探索濺渣護(hù)爐的最佳操作工藝，在國(guó)外，最早由Peaslee通過(guò)冷態(tài)模擬試驗(yàn)，對(duì)濺渣護(hù)爐工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。

  國(guó)內(nèi)也有很多學(xué)者對(duì)42CrMo無(wú)縫管濺渣護(hù)爐進(jìn)行了冷態(tài)模擬及優(yōu)化試驗(yàn)。Luomala等通過(guò)冷態(tài)模擬試驗(yàn)研究了頂槍槍位、頂槍位置、頂部供氣元件布置、液體黏度對(duì)濺渣的影響。

   影響42CrMo無(wú)縫管濺渣效果的主要因素有頂吹氣體流量、頂槍槍位及合適的留渣量等，通過(guò)對(duì)120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝進(jìn)行冷態(tài)模擬試驗(yàn)研究，以確定最佳工藝參數(shù)。

  以120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐為原型進(jìn)行濺渣動(dòng)力學(xué)冷態(tài)模擬研究，通過(guò)頂吹氣體流量、熔渣黏度、槍位和留渣量的單因素試驗(yàn)及正交試驗(yàn)，得到各因素對(duì)濺渣的不同影響。

   使用極差和方差分析確認(rèn)各因素對(duì)爐襯的濺渣密度影響順序?yàn)椋喉敶禋怏w流量＞熔渣黏度＞槍位＞留渣量，并得到最優(yōu)化試驗(yàn)方案為濺渣槍位160mm，頂吹氣體流量51m3/h，熔池留渣量12%，熔渣黏度0.00089Pa·s，此時(shí)所得濺渣密度為23.07g/(m2·s)。該結(jié)果得到應(yīng)用，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和冶金效果

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2015年5月14日

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