42crmo厚壁鋼管

　　依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體42crmo厚壁鋼管常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。

　　1 固溶化處理

　　奧氏體42crmo厚壁鋼管固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持一定時(shí)間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體42crmo厚壁鋼管固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,充分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適合任何成分和牌號(hào)的奧氏體42crmo厚壁鋼管。

　　2 穩(wěn)定化退火

　　穩(wěn)定化退火是對(duì)含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體42crmo厚壁鋼管采用的熱處理方法。采用這種方法的目的是利用鈦、鈮與碳的強(qiáng)結(jié)合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結(jié)合,最終達(dá)到穩(wěn)定鉻的目的,提高鉻在奧氏體中的穩(wěn)定性,避免從晶界析出,確保材料的耐腐蝕性。

　　奧氏體42crmo厚壁鋼管穩(wěn)定化處理的冷卻方式和冷卻速度對(duì)穩(wěn)定化效果沒有多大影響,所以,為了防止形狀復(fù)雜工件的變形或?yàn)楸ＷC工件的應(yīng)力最小,可采用較小的冷卻速度,如空冷或爐冷。

　　3 消除應(yīng)力處理

　　確定奧氏體42crmo厚壁鋼管消除應(yīng)力處理工藝方法,應(yīng)根據(jù)材質(zhì)類型、使用環(huán)境、消除應(yīng)力目的及工件形狀尺寸等情況,注意掌握一些原則。

　　去除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力或去除加工后的殘留應(yīng)力。可采用固溶化處理加熱溫度并快冷,I類、II類奧氏體42crmo厚壁鋼管可采用較緩慢的冷卻入式。為保證工件最終尺寸的穩(wěn)定性。可采用低的加熱溫度和緩慢的冷卻速度。為消除很大的殘留應(yīng)力。消除在工作環(huán)境中可能產(chǎn)生新應(yīng)力的工件的殘余應(yīng)力或?yàn)橄蠼孛婧附蛹暮附討?yīng)力,應(yīng)采用因溶化加熱溫度,III類奧氏體42crmo厚壁鋼管必須快冷。這種情況最好選用I類或II類奧氏體42crmo厚壁鋼管,加熱后緩慢冷卻,消除應(yīng)力的效果更好。為消除只能采用局部加熱方式工件的殘留應(yīng)力。應(yīng)采取低溫度加熱并緩慢冷卻的方式。

　　4 敏化處理

　　敏化處理實(shí)際上不屬于奧氏體42crmo厚壁鋼管或其制品在生產(chǎn)制造過程中應(yīng)該采用的熱處理方法。而是作為在檢驗(yàn)奧氏體42crmo厚壁鋼管抗晶間腐蝕能力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)所采用的一個(gè)程序。

　　敏化處理實(shí)質(zhì)上是使奧氏體42crmo厚壁鋼管對(duì)晶間腐蝕更敏感化的處理。對(duì)—些特殊使用場(chǎng)合,為更嚴(yán)格地考核材料的抗晶間腐蝕能力,在某些標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)奧氏體盡銹鈉的敏化制度規(guī)定得更為苛刻,依據(jù)工件將來使用的溫度及材料的含碳里以及是否含鉗元素等因素而采用不同的敏化制度。有的還對(duì)敏化處理的升、降溫速度加以控制。所以,在判定奧氏體42crmo厚壁鋼管晶間腐蝕傾向性大小時(shí),應(yīng)注意采用的敏化制度。

　　5 奧氏體42crmo厚壁鋼管的冷加工強(qiáng)化及去應(yīng)力處理

　　奧氏體42crmo厚壁鋼管不能用熱處理方法強(qiáng)化,但可以通過冷加工變形得以強(qiáng)化(冷作硬化、形變強(qiáng)化),會(huì)使強(qiáng)度提高、塑性下降。奧氏體42crmo厚壁鋼管或制品(彈簧,螺栓等)經(jīng)冷加工變形強(qiáng)化后,存在較大的加工應(yīng)力,這種應(yīng)力的存在導(dǎo)致在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用時(shí),增加了應(yīng)力腐蝕的敏感性,影響尺小的穩(wěn)定性。為減小應(yīng)力,可采用去應(yīng)力處理。—般是加熱到280℃～400℃保持2h～3h后空冷或緩冷。去應(yīng)力處理不僅可減少制件的應(yīng)力,還會(huì)在延伸率無大改變的情況下,使硬度強(qiáng)度及彈性極限得到提高。

　　首先要注意奧氏體42crmo厚壁鋼管固溶化處理加熱溫度的合理選擇,在奧氏體不銹鈉的材料標(biāo)準(zhǔn)中,規(guī)定的固溶化加熱溫度范圍較寬,實(shí)際熱處理生產(chǎn)時(shí),可考慮鋼的具體成分、含量、使用環(huán)境、可能失效形式等因素,合理地選擇最佳加熱溫度。但是,要注意防止因溶化加熱溫度太高,因?yàn)楣倘芑幚砑訜釡囟忍?可能使經(jīng)過鍛軋已經(jīng)細(xì)化晶粒的材料晶粒長(zhǎng)大。晶粒的粗化會(huì)引起一些不良后果。

　　其次應(yīng)注意穩(wěn)定化處理對(duì)固溶狀態(tài)性能的影響,含穩(wěn)定化元素的奧氏體42crmo厚壁鋼管,固溶化熱處理后再經(jīng)穩(wěn)定化處理時(shí),會(huì)使機(jī)械性能有下降的趨勢(shì)。強(qiáng)度和塑性、韌性均有這個(gè)現(xiàn)象。強(qiáng)度下降的原因,可能是穩(wěn)定化處理時(shí),強(qiáng)碳化物形成元素鈦與更多的碳結(jié)合成TiC,減少了碳在奧氏體固溶體中的強(qiáng)化程度,并且,TiC在加熱保溫過程中也會(huì)集聚長(zhǎng)大,這也會(huì)對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

　　第三,穩(wěn)定化處理加熱溫度不宜過高,一般是選擇在850℃～930℃之間。奧氏體42crmo厚壁鋼管不宜多次進(jìn)行固溶化處理,因?yàn)槎啻喂倘芗訜?會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大,結(jié)材料性能帶來不利影響。同時(shí),加工過程中要注意污染,一旦受到污染,應(yīng)采取消除污染措施。

文章來源：m.dnf3.cn        獲取更多山東鋼材廠家資訊